失效模式一：涂层厚度不合格

涂层厚度是达克罗处理最基础也是最重要的指标，直接决定了产品的防腐寿命和机械性能。失效表现为： 涂层过薄或厚度不均。

●深层原因：

1、前处理不当： 工件表面的油污、锈迹未彻底清除，影响涂液的浸润和附着，导致局部无法上漆或涂层变薄。

2、涂覆工艺问题： 浸涂或喷涂时，提拉速度不均、离心甩干参数不当（转速、时间），会导致涂层分布不均，一端厚一端薄。

3、涂液问题： 涂液粘度不达标、有效成分沉降导致浓度不均，或涂液老化失效，都会直接造成膜厚异常。

失效模式二：盐雾测试不合格

盐雾测试是检验耐腐蚀性能的“试金石”。测试不合格意味着产品的核心功能失效。

失效表现为： 在规定的测试时间内，涂层出现红锈或白锈。

●深层原因：

1、涂层本身质量差： 涂层中锌铝片的含量不足、比例失调或排列松散，无法形成有效的屏蔽和阴极保护作用。

2、固化不充分： 烘烤温度过低或时间不足，导致涂层未能完全烧结成致密的膜层，孔隙率大，腐蚀介质易侵入。

3、前处理残留： 酸洗后水洗不彻底，表面残留氯离子等腐蚀性介质，会成为日后腐蚀的“导火索”。

4、涂层损伤： 在后续搬运、检测或包装过程中，磕碰划伤涂层，破坏了其完整性。

达克罗处理的失效是一个系统性问题，从前处理 -> 涂覆 -> 固化的每一个环节都需要精确控制。除了监控最终的涂层厚度和盐雾测试结果，更应有全过程的质量管控体系，来杜绝失效隐患。

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