1. 材质选择：决定拉手使用寿命的基础

不锈钢材质是工业拉手的首选，其中304不锈钢因其优异的耐腐蚀性和适中的价格成为最普遍的选择。对于恶劣环境如沿海地区或化工场所，建议选用316不锈钢，其钼元素的添加可显著提升抗氯化物腐蚀能力。在特殊场景下，如防爆要求严格的石油化工领域，可能需要考虑铜合金或不锈钢复合材质。

2. 承重能力：确保使用安全的核心指标

工业拉手的承重能力直接关系到使用安全。轻型拉手通常承重在50kg以下，适用于普通机柜；中型拉手承重50-100kg，适合大多数工业设备；重型拉手承重可达100kg以上，用于大型机械或重型门体。选购时应考虑实际使用中的动态负荷，建议选择承重能力比实际需求高出30%的产品以确保安全余量。

3. 表面处理工艺：影响耐用性和维护成本

常见的表面处理工艺包括：

● 拉丝处理：提供良好的耐磨性和适中的防指纹效果

● 镜面抛光：易于清洁但容易留下划痕

● 喷砂处理：提供最佳的抗刮擦性能和防滑特性

在食品、医药等卫生要求高的行业，建议选择镜面或拉丝处理；在重工业或户外环境，喷砂处理更为适合。

4. 安装方式：影响使用便利性和安全性

主要安装方式包括：

● 螺丝固定：最常见，安装简单，维护方便

● 嵌入式：美观且安全，但安装较复杂

● 焊接式：最牢固，但不可拆卸

选择时应考虑门体材质、使用频率和维护需求。频繁开启的门体建议选择螺丝固定以便于更换，重型设备则可能需要焊接式安装。

5. 特殊环境适应性：确保长期可靠使用

对于特殊工作环境需要考虑：

● 高温环境：需选用耐高温材质和特殊涂层

● 潮湿环境：需要更高等级的不锈钢和防锈处理

● 洁净环境：选择易于清洁、不留死角的款式

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